シリコーンと波形の紙の間の摩擦係数

1。材料特性と摩擦係数の基本

1. 摩擦係数定義

• 静的摩擦係数（μs）：オブジェクトがスライドし始めたときの摩擦力と陽圧の比率（通常はμs>動的摩擦係数μk）。

• 動的摩擦係数（μk）：オブジェクトが一定の速度でスライドするときの摩擦力と陽圧の比率。

2. 要因

• 表面の粗さ：波形の波状構造は接触領域を増加させ、シリコンの滑らかな表面は摩擦を減らします。

• 湿度：シリコンは吸湿性が低く（＜0.1％）、波形の紙が水分を吸収した後、繊維は柔らかくなります（湿度↑→μ↓）。

• 接触圧力：圧力が上昇します→実際の接触面積↑→μ↑（シリコンの圧縮と変形後に摩擦が増加するなど）。

2。シリコンと波形の紙の間の摩擦係数に関する実際の測定データ

3。実際のアプリケーションにおける摩擦制御戦略

1. スリップアンチスリップデザイン

• シリコン表面処理：凹面と凸のテクスチャ（ハニカム構造など）を追加し、μ増加30％〜50％。

• 波形紙修飾：樹脂コーティング（ポリウレタンなど）でコーティングされた、μは0.4から0.6に増加しました。

2. バッファパッケージの最適化

• スタッキング安定性：シリコンクッションが波形カートンにこするのに不十分な場合、摩擦係数を増やす必要があります（表面サンドブラスト処理など）。

• 輸送保護：押出と変形を防ぐために、シリコンおよび波形紙の接触面にシリコンオイルを塗布します（μが0.2未満）。

4.摩擦係数に対する環境要因の影響

5。業界標準とテスト方法

1. テスト基準

• ASTM D4175：波形摩擦係数試験（スライド角が必要）。

• GB/T 35862：シリコン摩擦パフォーマンステスト（動的/静的デュアルモードを含む）。

2. コンプライアンス要件

• 食品包装：シリコンはFDA 21 CFR 177.2600認証を渡す必要があり、段ボーはGB/T 6543（水分防止処理）に準拠する必要があります。

要約します

シリコーンと波形の紙の間の摩擦係数は、材料の特性、環境、およびプロセスによって大きく影響を受けます。実際のアプリケーションでは、表面処理または修正ソリューション（テクスチャ設計、コーティングなど）を現場に従って選択する必要があり、業界標準に従って安全性と機能を確保する必要があります。