パッケージングボード

1。コアプロセスとキーステップ

1. パレットの選択と準備

• 木製パレット：低コスト、従来の商品に適しています（IPPC検疫マークに準拠する必要があります）。

• プラスチックトレイ：水分防止、腐食耐性、食品/医療コールドチェーンに適しています。

• 金属パレット：重い機械輸送に使用される重量荷重（≥1000kg）。

• マテリアルマッチング：

• 清掃要件：鋭い物体や油の汚れなしでパレットの表面を確認して、商品を傷つけないようにします。

2. 貨物包装仕様

• 危険物ラベル（国連番号など）と重量ラベル（単一のピース≤200kg）を貼り付けます。

• 防水インクを使用して、「パッケージレイヤーリミット」（「最大3レイヤー」など）にラベルを付けます。

• カートン：圧縮強度≥500kg/m²、交差補給でシール。

• バブルフィルム/クッションバッグ：壊れやすい製品は、厚さ≥5mmで包む必要があります。

• 基本保護：

• 識別要件：

3. 搭乗操作の標準

• 引張フィルム巻線：各層は、3回転以上、張力は20n以上、層の数は5層以上です。

• スチールベルトの補強：厚さ1.2mmの鋼製ベルトを使用して、300mm以下の間隔とダブルパス結合を使用します。

• 水平および垂直のインターリービング方法：隣接する層の貨物方向は、全体的な安定性を改善するために垂直的です。

• チックトーの補強方法：滑りを防ぐために、四角にアンチスリップストリップ（ゴム材料）を配置します。

• スタッキング方法：

• 固定対策：

2。安全性とコンプライアンスの重要なポイント

1. 負荷ベアリングの制限

• 単一のパレットの総重量は、パレットの定格荷重（1200×1000mmプラスチックパレットベアリング≤1500kgなど）です。

• 貨物の重心は、パレットの中心から±200mm以内でなければなりません。

2. 輸送の適応性

• フォークリフト通路：パレットはパレットの底に予約されており、フォークリフトが挿入されます。

• スタッキングの高さ：容器内の1列の高さは2.5m以下です（コンテナ圧縮強度を計算する必要があります）。

3. 環境保護とコスト管理

• リサイクル可能な材料：PEストレッチフィルムが好まれます（分解率≥90％）。

• 空のパレット管理：「パレットプール」を確立してリサイクルし、調達コストを30％以上削減します。

3。業界の特別なシナリオへの対応

4.よくある質問と最適化の提案

1. 貨物崩壊のリスク

• 原因：不均一な積み重ねと不十分な固定。

• 改善：自動巻線（Hercules 6000モデルなど）を使用して、エラーは±5mm以内に制御されます。

2. 手動の効率が向上しました

• ツールの交換：電気油圧リフティングテーブルは、手動の積み重ねを置き換えます。これにより、効率が40％向上します。

• プロセスの最適化：「パッケージ化 +アセンブリライン搭乗」モードを採用して、二次処理を減らします。

要約します

パッケージングとパンチングボードは、安全性、効率、コストを考慮する必要があります。コアは、商品の特性と一致し、パレットと包装材料を選択し、標準化された操作（スタッキング方法や固定測定など）を通じて輸送リスクを減らすことです。特別なシナリオ（危険物、国境を越えた輸送など）については、ISTAやISO 1161などの国際基準を参照することをお勧めします。