嘉峪関市の滑り止めレンガの生産

嘉峪関市の滑り止めレンガの製造プロセスには通常、最終製品が良好な滑り止め特性と、耐酸性、耐アルカリ性、防汚性、装飾性などのその他の必要な機能を確実に持たせるために複数の段階が含まれます。以下は、滑り止めレンガの基本的な製造プロセスです。

1. 底レンガの準備

• レンガを選択する: 下部レンガが釉薬とうまく組み合わされ、生産時のレンガの種類と吸水要件を満たすことができるように、吸水率が 0.5% 未満の完成レンガを下部レンガとして選択します。

• レンガの加工：選定したレンガに対して洗浄、乾燥など必要な処理を行い、後工程をスムーズに進めます。

2. インクジェット印刷

• 下地釉薬の塗布：乾燥した素体の表面に下地釉薬を塗布します。ベース釉薬がレンガ表面を均一に覆うことができるように、ベース釉薬の流量、比重、釉薬量などのパラメータを正確に制御する必要があります。

• 印刷パターン：インクジェット印刷技術を使用して、フルカラーの印刷パターンがベースの釉薬に印刷されます。インクジェット印刷では、インクジェット、スクリーン、ローラーなどを組み合わせて印刷することができますが、演色性を考慮して6色インクジェット印刷が​​一般的です。

3. カスタマイズされたフリット釉薬

• 滑り止め釉薬の準備：滑り止め釉薬は、通常の透明な釉薬と特殊なフリットを一定の割合で混合して作られています。滑り止め釉薬の性能と品質を確保するには、これらの材料を正確に配分して混合する必要があります。

• 滑り止め釉薬を塗布する: 準備した滑り止め釉薬をベースの釉薬とパターンに均一に塗布します。一貫した滑り止め効果を確保するために、塗布中は釉薬の均一性と厚さに注意してください。

4.焼成

• 予熱：滑り止め釉薬を塗布したレンガを窯に入れて予熱し、釉薬内の水分や有機物を除去します。

• 焼成：所定の温度に達した後、焼成を行う。焼成プロセスでは、滑り止めタイルの釉薬が完全に溶けて固まるように、窯の温度、雰囲気、時間などのパラメータを制御する必要があります。

• 冷却：焼成が完了したら、滑り止めレンガを窯から取り出して冷却します。滑り止めレンガの亀裂や変形を防ぐために、冷却プロセス中に急激な温度変化を避けるように注意する必要があります。

5.品質検査

• 外観検査：滑り止めタイルの外観を検査し、釉薬が滑らかで、亀裂、気泡、その他の欠陥がないことを確認します。

• 性能試験: 滑り止めレンガの滑り止め性能試験を実施し、関連する規格と要件を満たしていることを確認します。試験方法には、特定の試験装置を使用して滑りやすい表面を人が歩く状況をシミュレートし、滑り止め係数などの指標を測定することが含まれる場合があります。

6. 梱包と発送

• 梱包：輸送中や保管中の損傷を防ぐために、認定された滑り止めレンガを梱包してください。梱包材は防湿、防塵、耐衝撃性のものを使用してください。

• 工場出荷後：品質検査と梱包後、滑り止めタイルは工場から出荷されて販売されます。

上記のプロセスは参考のみであり、具体的な製造プロセスはメーカーやプロセスによって異なる場合があることに注意してください。実際の生産プロセスでは、特定の条件に応じて調整や最適化を行う必要があります。