車体強度エアバッグ試験装置

車体強度エアバッグ試験装置は、バンの車体強度を試験する装置で、実際の輸送時の圧力や温度変化を模擬してエアバッグを通して車内を加圧し、車体の強度や温度を検出します。壁の狭さ。以下は、キャビン強度エアバッグ試験システムの詳細な紹介です。

1. システム構成

キャビン強度エアバッグ試験システムは、主にエアバッグ、ブラケット、膨張装置、圧力センサー、データ収集システムなどで構成されています。エアバッグは車室内を加圧するために使用され、ブラケットはエアバッグを支持して安定した位置を確保するために使用され、膨張装置はエアバッグを膨張させるために使用され、圧力センサーは車室内の圧力変化を監視するために使用されます。エアバッグはリアルタイムで動作し、データ収集システムはテストデータの記録と分析に使用されます。

2. 試験原理

テスト中、エアバッグをキャビン内に置き、エアバッグがキャビンの壁にしっかりと取り付けられていることを確認します。次に、エアバッグが膨張装置で膨張し、膨張して客室の壁に圧力を加えます。加圧プロセス中、圧力センサーはエアバッグ内の圧力変化をリアルタイムで監視し、データをデータ収集システムに送信します。圧力変化データを観察・解析することで、区画壁の強度やシール性が要件を満たしているかどうかを判断します。

3. 主な技術パラメータ

キャビン強度エアバッグ試験システムの主な技術パラメータには、エアバッグのサイズ、範囲、耐圧などが含まれます。たとえば、一部のシステムのエアバッグとブラケットはさまざまな車体 (最大サイズは 13000mm × 2500mm × 2550mm) に適合でき、測定範囲は側壁圧力 14t 以上までで、エアバッグは圧力に耐えることができます。 ≧80kPa。さらに、エアバッグは、テストの精度と信頼性を確保するために、膨張後に荷重方向に少なくとも 500 mm 伸びる能力を備えていなければなりません。

4. テスト手順

1. コンパートメントの清掃: テストを実施する前に、エアバッグの汚染を避けるためにコンパートメントの内部を清掃する必要があります。

2. エアバッグの設置: エアバッグを車内に設置し、エアバッグ内に漏れがないことを確認します。同時に、エアバッグがキャビンの壁にしっかりと接触していることを確認してください。

3. コンパートメントを密閉する: ガス漏れがないように、適切な材料 (プラスチック フィルムやシール テープなど) を使用してコンパートメントを密閉します。

4. 膨張させて記録する: 膨張装置を通してエアバッグを膨張させ、空気圧値を記録します。加圧プロセス中は、圧力センサーの測定値に細心の注意を払う必要があります。

5. 観察と分析：一定期間内の気圧の変化を観察し、キャリッジのシール性能を判断します。同時に、区画壁に空気漏れや変形等の異常がないか観察してください。

6. 空気漏れの検出: テスト後、エアバッグとコンパートメントに空気漏れがあるかどうかを確認します。

7. 結果分析：テスト結果に基づいて、キャリッジの強度とシール性能を分析し、改善提案を行います。

5. 応用分野

キャビン強度エアバッグ試験システムは、バンや冷凍トラックなどのさまざまなタイプのバンのキャビン強度試験に広く使用されています。このシステムにより、キャリッジの壁に空気漏れ、亀裂、その他の潜在的な安全上の危険があるかどうかを効果的に検出できるため、輸送プロセスの安全性と安定性が確保されます。

6. 注意事項

1. エアバッグの車体強度試験を行う際には、適切なエアバッグやブラケットを選定し、要求事項を厳守して作動させる必要があります。

2. テスト中は、テストの精度と信頼性を確保するために、圧力センサーの読み取り値に細心の注意を払う必要があります。

3. テストが完了したら、正確な結論を導くためにテスト データを注意深く分析する必要があります。

4. 試験を行う際は、誤った操作による事故を防ぐために安全に注意する必要があります。

要約すると、キャビン強度エアバッグ試験システムは、企業が潜在的な安全上の問題をタイムリーに発見して解決し、輸送プロセスの安全性と安定性を向上させるのに役立つ重要な試験装置です。